कार्बन स्टील ब्रेक कैलीपर

सटीक और स्थायित्व के लिए इंजीनियर, हमारेकार्बन स्टील ब्रेक कैलीपरउपयोग करके तैयार किया गया हैउन्नत निवेश कास्टिंग प्रौद्योगिकीऑटोमोटिव, औद्योगिक और भारी मशीनरी अनुप्रयोगों की मांग में असाधारण शक्ति, गर्मी प्रतिरोध और विश्वसनीयता प्रदान करने के लिए। एक ही समय में, हमारे पास है सीएनसीमशीनिंग केंद्रअपने उच्च - सटीक मशीनिंग की जरूरतों को पूरा करने के लिए। विभिन्न प्रकार के कार्बन स्टील सामग्री आपको चुनने के लिए उपलब्ध हैं, जो छोटे बैचों और कई किस्मों को प्राप्त कर सकते हैंएफ अनुकूलन.

1। बेहतर भौतिक गुण और सुरक्षा:

उच्च शक्ति और कठोरता:कार्बन स्टील के विशिष्ट ग्रेड, जो हम चुनते हैं, जो सटीक कास्ट और हीट - इलाज किए गए हैं (जैसे, सामान्यीकृत या बुझा हुआ तड़के), चरम शक्ति और कठोरता प्रदान करते हैं, जिससे चरम परिचालन परिस्थितियों में कोई प्लास्टिक विरूपण या फ्रैक्चर सुनिश्चित होता है।

उत्कृष्ट थर्मल स्थिरता:हमारी कार्बन स्टील सामग्री उत्कृष्ट उच्च - तापमान की शक्ति और थर्मल स्थिरता प्रदान करती है, बार -बार थर्मल साइकिलिंग के तहत अच्छे यांत्रिक गुणों को बनाए रखती है, प्रभावी रूप से थर्मल गिरावट का विरोध करती है और निरंतर और विश्वसनीय रोक शक्ति सुनिश्चित करती है।

अच्छा पहनना प्रतिरोध और थकान प्रतिरोध:कार्बन स्टील सामग्री में अपने आप में अच्छे पहनने का प्रतिरोध होता है, जो सटीक कास्टिंग और उचित गर्मी उपचार द्वारा लाया गया घने संरचना के साथ संयुक्त होता है, जो कैलिपर को उत्कृष्ट पहनने और थकान प्रतिरोध देता है, जो कैलिपर के सेवा जीवन को महत्वपूर्ण रूप से बढ़ाता है और पहनने के कारण रिसाव या जाम के जोखिम को कम करता है।

2। सटीक कास्टिंग प्रक्रिया:

जटिल संरचना मोल्डिंग:फोर्जिंग या मशीनिंग वेल्डिंग पर सटीक कास्टिंग (निवेश कास्टिंग/सिलिका सोल प्रक्रिया) का सबसे बड़ा लाभ एक - समय के पास एक - समय में अत्यंत जटिल संरचनाओं को डालने की क्षमता है। यह संभावित तनाव एकाग्रता बिंदुओं और वेल्डिंग से जुड़े रिसाव जोखिमों को समाप्त करता है, संरचनात्मक अखंडता और विश्वसनीयता में सुधार करता है।

उच्च आयामी सटीकता और स्थिरता:हम यह सुनिश्चित करने के लिए उन्नत टूलिंग तकनीक और सख्त प्रक्रिया नियंत्रण का उपयोग करते हैं कि कास्ट कैलीपर रिक्त स्थान में उच्च आयामी सटीकता और ज्यामितीय स्थिरता (जैसे, महत्वपूर्ण एपर्चर, सपाटता, समाक्षीयता) है। यह बाद में परिष्करण के लिए मार्जिन और समय को बहुत कम करता है, लागत को कम करता है, और इससे भी महत्वपूर्ण बात यह है कि विधानसभा सटीकता और अंतिम उत्पाद के सीलिंग प्रदर्शन को सुनिश्चित करता है।

उत्कृष्ट सतह की गुणवत्ता और घनत्व:सटीक कास्टिंग प्रक्रिया एक चिकनी सतह खत्म प्रदान करती है। प्रक्रिया अनुकूलन (जैसे वैक्यूम कास्टिंग, उचित गेटिंग रिसर सिस्टम डिज़ाइन) के माध्यम से, हम यह सुनिश्चित करते हैं कि कास्टिंग में एक घनी आंतरिक संरचना है, कोई संकोचन, पोरसिटी और अन्य दोष।

1। छोटे बैच प्रदान करें, बहु - विविधता अनुकूलित सेवा

2। कास्टिंग सहिष्णुता CET4-6

3। अंतिम सतह खुरदरापन RA1.6-3.2

4। मिश्र धातु ग्रेड को एन, डीआईएन, बीएस, एआईएसआई, एएसटीएम, जेआईएस और अन्य मानकों के अनुसार निर्मित किया जा सकता है

5। वैकल्पिक सतह उपचार

6। न्यूनतम दीवार की मोटाई 1 मिमी है

वाणिज्यिक बनाम भारी वाहन:ट्रक, बसें, निर्माण वाहन (उत्खनन, लोडर)

उच्च - प्रदर्शन यात्री कारों और रेसिंग कारों:स्पोर्ट्स कार, संशोधित कारें और ट्रैक मॉडल

रेल पारगमन और बंद - राजमार्ग उपकरण:रेल ट्रांजिट वाहन (मेट्रो, लाइट रेल ब्रेक सिस्टम), कृषि मशीनरी (ट्रैक्टर, हार्वेस्टर)

औद्योगिक ब्रेकिंग सिस्टम:पोर्ट क्रेन, खनन उपकरण, पवन टरबाइन ब्रेक

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